Выполненные проекты

Капитальный ремонт станка: СПЕЦИАЛЬНЫЙ горизонтально-расточной станок

Реализован проект по капитальному ремонту и модернизации электрической части станка ИР 216 для обработки (расточки) профиля труб.

Работы по механической части станка

Восстановление геометрических параметров станины:

1. шлифовка направляющих
2. шабровка сопрягаемых частей, замена клиньев, наделок
3. подгонка прижимных планок
4. замена пары винт гайка перемещения шпиндельной бабки на шарико винтовую пару (ШВП).

Шпиндельная головка:

1. замена подшипников.
2. восстановление системы смазки.
3. восстановление системы гидравлики и механизма гидрозажима головки.

Тиски зажимные:

1. восстановление геометрических параметров.
2. замена клиньев.
3. ремонт редуктора и механизма зажима трубы.

План-суппорт:

1. шлифовка направляющих.
2. замена пары винт-гайка на шарико винтовую пару (ШВП).
3. замена клиньев.
4. замена устройства сцепления головки и тисков.

Восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка.

Работы и состав оборудования по электрической части станка

Изготовление, монтаж новых кабельных трасс на станке с заменой концевых выключателей, датчиков давления.

Изготовление, монтаж двух шкафов управления с низковольтной аппаратурой управления правого и левого расточных суппортов, с промышленным контроллером DVP20PM для управления главными и вспомогательными приводами.

В контроллере управления станком запрограммированы следующие циклы для обработки (расточки) профиля кромок трубы:

• торцевание трубы
• фаска под заданным углом
• внутренняя проточка
• наружная проточка
• ломанная кромка
• криволинейная кромка

С помощью переключателя «Профиль» расположенного на панели управления, оператор выбирает цикл автоматической проточки профиля.

Монтаж панелей оператора DOP08-BT2 на правую и левую частей станка.

Установка линейной измерительной системы МР200 для измерения перемещений расточных головок.

Установка оптического датчика ЕН3-25 измерения перемещений радиального суппорта с выводом на экран панели оператора DOP08-BT2.

Установка новых асинхронных электродвигателей подач:

• расточных головок - 4,0 КВт;
• радиальных суппортов - 2,2 КВт;

Управление двигателями осуществляется сервоприводами серии VFD, регулировка рабочих подач в пределах 0,3 – 25 мм/с. для расточной головки и 0,3 – 7 мм/с. для радиального суппорта.

Установка новых электродвигателей механизмов зажима, гидростанций, станций смазки.

Фирма-производитель контроллеров управления, панелей оператора, датчиков перемещений, сервоприводов, блоков питания – Delta Electronics.

Запуск и проверка на работоспособность. Регулировка, корректировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, проверка на точность отработки электроавтоматики.