Наименование, область применения оборудования, комплектность
- Полуавтомат 1П426ДФ3 предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей из числа штучных заготовок применяется в условиях мелко- и среднесерийного производства при повторяющихся партиях деталей 10-500 шт. (время обработки партии 0,25-2 смены). Класс точности - П. Детали из пруткового материала обрабатываются в автоматическом цикле.
- Комплектность токарного станка, поставляемого после капитального ремонта на территории ООО «Станкотехцентр»:
- Станок мод. 1П426ДФ3, зав. № 83, 1987г выпуска в сборе;
- Механизм зажима;
- Привод датчика для нарезания резьбы;
- Устройство для подвода охлаждения;
- Транспортер для стружки;
- Руководство по эксплуатации на токарно-револьверного станка на 137 листах (основные технические характеристики, нормы точности).
- По завершении работ станок дополнительно комплектуется:
- комплектом эксплуатационной документации, включающим дополненное руководство по эксплуатации, паспорт станка, свидетельство о приемке, техническую документацию на комплектующие изделия и систему управления;
- комплектом ЗИП.
Работы по капитальному ремонту выполняются в соответствии с требованиями:
ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.
ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Общие требования.
Перечень работ по капитальному ремонту и замене системы управления станка.
Модернизация системы ЧПУ:
- Замена системы программного управления 2У22 на современную систему УЧПУ NC- 201.
- Замена датчиков перемещения на современные датчики;
- Замена приводов подач постоянного тока на сервопривод ф. Omron (Yaskawa);
- Установка нового пульта с дальнейшим встраиванием в существующую металлоконструкцию станка;
- Установка нового электро-шкафа ф. IEK с применением современных комплектующих привода ф.Omron, НВА Schneider Electric, и т.д. и полная замена разводка электрооборудования по станку;
- Разработка программы электроавтоматики;
- Полный комплект технической документации по электрооборудованию и УЧПУ, схемы, спецификация, паспорта на комплектующие и т.д.
Механосборочные работы:
- Проверка комплектности, общего технического состояния;
- Разборка станка на узлы и детали, очистка, промывка, дефектовка деталей и узлов;
- Доработка корпусных деталей под установку новых и заменяемых узлов, предварительная окраска;
- Изготовление новых деталей и узлов взамен изношенных и отсутствующих:
- установочные узлы гидра, пневмосистемы, смазки механизмов;
- установочные узлы пультов управления и цифровой индикации;
- защитные панели, кожуха и т.д.
- Ремонт и стендовая обкатка всех узлов и механизмов.
Малярно-отделочные работы: Покраска в 2 слоя (цвет окраски станка RAL 7045 – серый светлый).
Приемо-сдаточные испытания:
Испытания на надёжность и правильность функционирования управления и защит.
Контрольные испытания на точность, проверка комплектности, комплексная сдача.
Оформление документации (руководство по эксплуатации, включая паспорт, свидетельство о приемке и иную техническую документацию, полученную в результате ремонта и модернизации станка).