Капитальный ремонт токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Наименование, область применения оборудования, комплектность

  1. Полуавтомат 1П426ДФ3 предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей из числа штучных заготовок применяется в условиях мелко- и среднесерийного производства при повторяющихся партиях деталей 10-500 шт. (время обработки партии 0,25-2 смены). Класс точности - П. Детали из пруткового материала обрабатываются в автоматическом цикле.
  2. Комплектность токарного станка, поставляемого после капитального ремонта на территории ООО «Станкотехцентр»:
    1. Станок мод. 1П426ДФ3, зав. № 83, 1987г выпуска в сборе;
    2. Механизм зажима;
    3. Привод датчика для нарезания резьбы;
    4. Устройство для подвода охлаждения;
    5. Транспортер для стружки;
    6. Руководство по эксплуатации на токарно-револьверного станка на 137 листах (основные технические характеристики, нормы точности).
  3. По завершении работ станок дополнительно комплектуется:
    1. комплектом эксплуатационной документации, включающим дополненное руководство по эксплуатации, паспорт станка, свидетельство о приемке, техническую документацию на комплектующие изделия и систему управления;
    2. комплектом ЗИП.

Работы по капитальному ремонту выполняются в соответствии с требованиями:

ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Общие требования.

Перечень работ по капитальному ремонту и замене системы управления станка.

Модернизация системы ЧПУ:

  • Замена системы программного управления 2У22 на современную систему УЧПУ NC- 201.
  • Замена датчиков перемещения на современные датчики;
  • Замена приводов подач постоянного тока на сервопривод ф. Omron (Yaskawa);
  • Установка нового пульта с дальнейшим встраиванием в существующую металлоконструкцию станка;
  • Установка нового электро-шкафа ф. IEK с применением современных комплектующих привода ф.Omron, НВА Schneider Electric, и т.д. и полная замена разводка электрооборудования по станку;
  • Разработка программы электроавтоматики;
  • Полный комплект технической документации по электрооборудованию и УЧПУ, схемы, спецификация, паспорта на комплектующие и т.д.

Механосборочные работы:

  • Проверка комплектности, общего технического состояния;
  • Разборка станка на узлы и детали, очистка, промывка, дефектовка деталей и узлов;
  • Доработка корпусных деталей под установку новых и заменяемых узлов, предварительная окраска;
  • Изготовление новых деталей и узлов взамен изношенных и отсутствующих:
    • установочные узлы гидра, пневмосистемы, смазки механизмов;
    • установочные узлы пультов управления и цифровой индикации;
    • защитные панели, кожуха и т.д.
  • Ремонт и стендовая обкатка всех узлов и механизмов.

Малярно-отделочные работы: Покраска в 2 слоя (цвет окраски станка RAL 7045 – серый светлый).

Приемо-сдаточные испытания:

Испытания на надёжность и правильность функционирования управления и защит.

Контрольные испытания на точность, проверка комплектности, комплексная сдача.

Оформление документации (руководство по эксплуатации, включая паспорт, свидетельство о приемке и иную техническую документацию, полученную в результате ремонта и модернизации станка).